صب الرمال عبارة عن عملية تصنيع متعددة الاستخدامات تستخدم لإنشاء أجزاء معدنية عن طريق سكب المعادن المنصهرة في قالب رملي.
تبدأ العملية بإنشاء نمط ، يمثل الشكل النهائي وأبعاد الجزء ، والذي يتم وضعه بعد ذلك في قالب رمل من جزأين. بمجرد تحضير القالب ، تتم إزالة النمط ، تاركًا وراءه انطباعًا دقيقًا للجزء المطلوب. يتم سكب المعدن المنصهر في تجويف القالب ، حيث يصلب ويأخذ شكل الجزء. بعد التبريد ، يتم تفكيك قالب الرمل للكشف عن الصب المعدني في الداخل.
في شركة A&M Manufacturing Company Ltd. ، فإن مسابك الصب الرملية المرتبطة بها قادرة على إنتاج مجموعة واسعة من الأجزاء المعدنية ، من المكونات الصغيرة إلى أجزاء الآلات الكبيرة ، ويمكن استخدامها مع كل من المعادن الحديدية وغير الحديدية. تشمل أمثلة الأجزاء المنتجة باستخدام هذه التقنية كتل المحرك ورؤوس الأسطوانات والتروس والبكرات والأعمال المعدنية الزينة.

1. صنع الأنماط
الخطوة الأولى هي إنشاء نمط يمثل شكل الصب المطلوب. عادة ما تكون الأنماط مصنوعة من مواد مثل الخشب أو المعدن أو البلاستيك وهي مصممة لتكون كبيرة الحجم قليلاً للتعويض عن انكماش المعادن أثناء التبريد. يتضمن النمط مخصصات للآلات ومسودة ، مما يسهل إزالته من القالب.

2. صنع العفن
يتكون القالب عن طريق تعبئة رمال صب خاصة حول النمط في صندوق صب ، والمعروف باسم قارورة. يتم خلط رمال القولبة مع الطين والماء أو عوامل الترابط الأخرى لمساعدتها على الاحتفاظ بأشكالها. تتضمن العملية نصفين من القالب: COPE (النصف العلوي) والسحب (النصف السفلي). يتم وضع النمط في السحب ، والرمال معبأة حوله. بعد ذلك ، يتم وضع COPE في الأعلى ، ويتم تعبئة الرمال أيضًا. بمجرد ضغط الرمال ، تتم إزالة النمط بعناية ، تاركًا تجويفًا يعكس شكل النمط.

3. صنع الأساس
إذا كان الصب يتطلب تجاويف داخلية أو عمليات تقويض ، يتم استخدام النوى المصنوعة من الرمال. يتم تشكيل هذه النوى في صناديق أساسية منفصلة ويتم وضعها في تجويف القالب قبل سكب المعدن المنصهر. يظلون في مكانهم أثناء الصب لتشكيل السمات الداخلية للجزء.

4. الذوبان والسكب
المعدن ، الذي يمكن أن يختلف من الحديد والصلب والألومنيوم والبرونز ، وأكثر من ذلك ، يذوب في فرن إلى درجة حرارة محددة. بمجرد أن يصل المعدن إلى درجة الحرارة المطلوبة ويتم صخوره تمامًا ، يتم سكبها بعناية في تجويف القالب. يجب أن يتم صب بمعدل خاضع للرقابة لتجنب الاضطراب والرش ، والتي يمكن أن تخلق عيوب في الصب.

5. التبريد
بعد سكب المعدن المنصهر ، يبدأ في التبريد والتصلب داخل القالب. يمكن أن يختلف وقت التبريد بناءً على المعدن المستخدم وحجم الصب. من الأهمية بمكان السماح للمعادن أن يبرد تمامًا لضمان سلامة وقوة الصب.

6. العفن الانفصال
بمجرد ترسيخ المعدن ، يتم تفكيك قالب الرمل لإطلاق الصب. هذه الخطوة لا رجعة فيها. يتم تدمير القوالب المصنوعة من الرمال أثناء إزالة الصب ، مما يعني أن هناك حاجة إلى قالب جديد لكل صب.

7. التنظيف والتشطيب
ثم يتم تنظيف الصب من أي رمل ، ومقياس ، والمعادن الزائدة من البوابات والعدائين والزواحين المستخدمين لتوجيه المعدن المنصهر إلى القالب. يمكن أن يتضمن التنظيف عمليات مثل تفجير اللقطة والطحن والقطع. يمكن تطبيق عمليات التشطيب الإضافية ، مثل الآلات أو الرسم أو الطلاء ، لتحقيق الانتهاء من السطح المطلوب ودقة الأبعاد.

8. التفتيش
أخيرًا ، يخضع الصب إلى عمليات تفتيش مختلفة لضمان الجودة ، بما في ذلك دقة الأبعاد ، وإنهاء السطح ، والنزاهة الهيكلية. يمكن استخدام طرق الاختبار غير المدمرة مثل الأشعة السينية أو الفحص بالموجات فوق الصوتية أو الجسيمات المغناطيسية للكشف عن العيوب الداخلية.